防爆电气设备修理时，会用到多种修复工艺手法。防爆电气设备修复工艺应较大限度地减少金属切除量，以刚好去掉要求修理的损坏部分为准，且镀层厚度符合所使用技术规定的较低值。

如果去掉的金属厚度，对金属喷涂不大于2%，对焊接不大于20%，则不会对元件强度造成明显不利的影响。在材料厚度要去掉很多的情况下，只有咨询制造商后方可进行，如果找不到制造商，要通过计算进行。修理单位应确保，在设备修复完成后使设备达到完全可使用状态并且符合相应防爆标准要求。修理单位应记录上述符合性，并保存在工作档案中。

1.金属喷涂法:当被修复零件喷涂前的磨损或损坏程度，加上部件修复所必需的机加工造成对强度的总影响不**过安全限制时，应采用此种工艺。当线速度**过90m1s时不建议采用金属喷涂法。

2.电镀法:只要被修零件仍有足够的机械强度，就可采用此种工艺。

3.镶套法:当被修复零件喷涂前的磨损或损坏程度，加上部件修复所必需的机加工造成对强度的总影响不**过安全限制时，应采用此种工艺。

4.硬钎焊和熔焊法:认可下列焊接技术，MMA:手工金属弧焊，MIG:熔化氢弧焊;TIG:钨极惰性气体保护焊;Sub-Arc:在助熔剂层下的金属较惰性气体保护焊;焊丝熔焊其它修复技术只有咨询制造商或防爆检验机构后方可采用。

5.金属压合法:对于有相当厚度的铸件，可采用镍合金填塞缝隙后压合密实的技术进行冷修复。

6.紧固件的螺孔:紧固件的螺孔中螺纹，若损坏**出容许的程度，根据不同的防爆型式，可采用下列方法进行修复:

—加大钻孔尺寸，重新攻丝;

—加大钻孔尺寸，重新攻丝，

—加大钻孔尺寸，堵死螺孔，

一堵死螺孔，在其它位置重新钻孔并攻丝

一焊死螺孔，重新钻孔并攻丝。

7.重新机加工法:磨损或损坏的表面在下列条件下才允许重新机加工:

一不削弱零件的机械强度**出安全限制;

—保持外壳的整体性;

—达到要求的表面粗糙度。